En la Argentina, la capacidad instalada para almacenar granos era de 38 millones de toneladas durante la década de 1980. Actualmente, las cosechas superan las 150 millones de toneladas y cerca del 70% del grano almacenado se conserva en silobolsas dentro de los establecimientos agropecuarios

El sistema surgió como una alternativa de menor costo frente a la falta de silos fijos y a las pérdidas posteriores a la cosecha. Al permitir guardar el cereal cerca del lugar donde se produce, también ofrece mayor flexibilidad para decidir cuándo trasladarlo

Más exportaciones y una fuerte expansión en Brasil

IpesaSilo incrementó sus envíos internacionales más de un 120% en el último año. Para 2026, la compañía proyecta vender entre 200.000 y 250.000 bolsas en más de 60 países

Brasil es el principal ejemplo de ese crecimiento. Allí las ventas se duplicaron y actualmente rondan las 100.000 unidades. Si se cumple la proyección máxima de la empresa, el mercado brasileño representaría aproximadamente la mitad de sus exportaciones, con entre 120.000 y 130.000 bolsas

La firma también tiene presencia en Uruguay, Paraguay, Chile, Ecuador, Colombia, Perú, Bolivia, Estados Unidos, Canadá, Europa, África y Australia. Además, mantiene operaciones mediante distribuidores en Rusia y Ucrania, mientras retoma conexiones directas con este último país

Una cadena que combina bolsas y maquinaria

La silobolsa forma parte de un sistema que requiere distintos equipos. Una embolsadora introduce el cereal en la bolsa, los carros lo trasladan desde la cosechadora y una extractora permite retirarlo posteriormente

Esta modalidad ayuda a reprogramar los despachos cuando las lluvias impiden el ingreso de camiones al campo. También puede utilizarse cerca de los puertos para disponer del grano cuando llega un buque

La empresa fabrica durante todo el año, aunque las entregas se concentran principalmente en un período de dos o tres meses. El mercado argentino continúa siendo el destino principal de sus productos

Del envase para leche al almacenamiento de granos

El desarrollo comenzó en la década de 1990, cuando la compañía fabricaba sachets de leche. Luego trabajó en una bolsa para conservar pasturas destinadas a alimentar al ganado durante los meses de menor oferta forrajera

La experiencia llevó a probar el mismo principio con cereales. Los ensayos a campo, realizados junto con productores y el INTA, se extendieron durante aproximadamente dos años y arrojaron resultados favorables

La tecnología se basa en una atmósfera controlada. Una vez cerrada correctamente, la bolsa queda aislada y el cereal consume progresivamente el oxígeno disponible en su interior. La empresa recordó incluso un caso en Brasil en el que granos almacenados en silobolsas permanecieron utilizables después de una inundación

Medidas, capacidad y nuevos sensores

Uno de los modelos más demandados es una bolsa reforzada roja de nueve pies de diámetro y 75 metros de largo. Según la empresa, puede almacenar alrededor de 200 toneladas de soja

En Estados Unidos, Canadá y Uruguay también se utilizan versiones de 12 y 14 pies de diámetro. La compañía incorporó además modelos con sensores instalados de fábrica, desarrollados junto con WiAgro, para detectar cambios en las condiciones internas